產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
　　1、進(jìn)口連接技術(shù)，端板與桶板連接應力處理為整體退火或時(shí)效處理，防止變形，保證連接質(zhì)量的穩定性。
　　2、JS2000混凝土攪拌機攪拌軸軸承工藝精湛，采用大型數控坐標鏜床進(jìn)行攪拌軸軸承孔加工，保證同軸度和精度；
　　3、攪拌筒的圓弧部分為連接而成，攪拌筒內鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯(lián)結緊固。
　　4、為保證密封的質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設有專(zhuān)門(mén)的供油器，減速器兩輸出軸通過(guò)兩對開(kāi)式齒輪分別帶動(dòng)兩根水平配置的攪拌軸反向等速回旋。
　　5、攪拌筒內幾組攪拌葉片錯開(kāi)，可在筒內充分攪拌混合料，并且可以快速均勻的攪拌；
　　6、卸料門(mén)使用進(jìn)口液壓系統驅動(dòng)，與傳統的驅動(dòng)形式相比，具有結構緊湊、運轉平穩、開(kāi)門(mén)定位等特點(diǎn)。
　　7、噴砂除銹，聚氨酯涂裝  烤漆耐久，產(chǎn)品外觀(guān)鮮亮，噴砂除銹，聚氨酯涂裝，長(cháng)久耐用。
　　8、電氣控制系統全部采用進(jìn)口元器件，功能齊全，性能可靠，操作使用方便。

JS2000強制式混凝土攪拌機的維護與保養：
一、每班使用前應檢查的項目：
1．檢查機身是否平穩。
2.檢查葉片及其支承壁上的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應立即擰緊。特別是新機在使用一個(gè)班次后應重新堅固葉片、襯板、支承臂上的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。
3.檢查上料架上的聯(lián)螺栓是否堅固。
4.檢查水泵引水是否充足，管路是否通暢。
5.檢查主機濃油泵內是否具有足夠潤滑油脂。
二、每班使用后的保養：
1.清理攪拌罐內外、卸料門(mén)、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內不得有存物。
2、切斷電源，鎖好電氣控制箱。
3、對各潤滑點(diǎn)，加滑潤油(脂)。
三、操作注意事項
1.本設備須具有可靠的接地（零）保護措施。
2.機器接通電源后，打開(kāi)急按鈕，電源指示燈和故障指示燈亮。
3.攪拌機工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)SAI應置于“計量”位置。
4.機器攪拌過(guò)程中，不得隨意停機。如果中間發(fā)生事故，須立即打開(kāi)卸料門(mén)，用人工卸出一半的物料，排除故障后再行啟動(dòng)。注意：人工卸料時(shí)須關(guān)閉電源，并有專(zhuān)人看守。
5．機器在運轉過(guò)程中，不得檢修。
6.操作過(guò)程中，切勿使砂、石等落入機器的運轉部位，料斗底部粘住的物料應及時(shí)清理干凈，以免影響斗門(mén)的啟閉。
7.機器不得超載荷投料和運行。
8.機器停止工作后，應將沖洗開(kāi)關(guān)SAI置于“沖洗位置，啟動(dòng)水泵清洗攪拌罐內的砼。
9.危險！當進(jìn)入攪拌罐內進(jìn)行檢修時(shí)須切斷電源，并且在確保檢修人員離開(kāi)攪拌罐后方可接通電源。
10.所有安 全標志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應及時(shí)修整或更換。
11．用戶(hù)至少每半年查一次設備等電位接地情況，要求接地電阻不大于4?，達不到要求時(shí)應立即進(jìn)行整改。
12.在攪拌機正常運行時(shí)，檢修蓋打開(kāi)不能超過(guò)觀(guān)察位置，以免造成不必要的停機。應調整好罩蓋限位總成壓板的位置。